Dessalement et eau industrielle : conditions de procédé et solutions

gradient de précision

évaluation préliminaire des matériaux et de la structure

Conditions de désalinisation des eaux de mer

Intavaliage de l'eau de mer: Saison normale

• Conditions : l'eau de mer contient du sable, des fragments de coquilles, des algues et des matières organiques ; le chargement varie avec les marées.
• Problèmes : les cartouches de filtre à finesse traitent la principale tâche de la suppression des solides, se bouchent dans les heures suivantes ; les organismes marins entrent dans l'équipement ultérieur.
• Identification : Turbidité en ligne, chlorophylle, TSS, taille des particules, SDI15 t varient avec les modèles marins.
• Solution : Grilles d’entrée/écrans → Coagulation/DAF ou multi-média → 10–20 µm protection → 5 µm filtre à membrane absolue de garde.
• Précision / Structure : Grille 1–10 mm ; filtre à grande ouverture 50–200 µm ; garde 10 → 5 µm.
• Matériaux : Côté eau de mer PP/PVDF/FRP ou métal résistant à l’eau de mer ; cartouches de filtration PP/Nylon.
• Acceptance : SDI, turbidité, pression de filtration du filtre, et cycle de remplacement avant RO.
• Limites : Les cartouches de filtration 5 µm servent de barrière de sécurité et ne devraient pas recevoir un fardeau de solides élevés à partir de l’eau originale.

Haute turbidité marines induites par les tempêtes

• Condition : Augmentation soudaine de la boue, de la limaille et des colloïdes.
• Problème : Brèche multi-média, hausse rapide de la pression dans les cartouches de filtration de garde ; risque pour les pompes à haute pression à cause des particules.
• Identification : Turbidité de l’eau brute/du filtrat, SDI, taille des particules, dosage d’aluminium/fer et de coagulant.
• Solution : réduire le flux → coagulation-sédimentation/DAF → filtration multimatériaux ou ultrafiltration → protection par 20/10 µm ; filtration absolue par 5 µm.
• Précision / Structure : 20→10→5 µm gradation ; grade final 5 µm absolue.
• Matériaux : capacité élevée PP filtration en profondeur + plissé PP ; logement résistant à l'eau de mer.
• Acceptance : les filtres maintiennent le cycle prévu ; turbidité/SDI avant RO restaurés.
• Limites : si les changements de cartouche sont fréquents dans les 1-3 mois, vérifiez d'abord la prétraitement, ne pas ajouter plus de filtres.

Plages de Béthylles/Extraction d'Eau Sous-Sol

• Conditions d'Opération : la turbidité est faible, mais peut contenir du fer, du manganèse, des sulfures et de la poussière fine.
• Problème : après l'aération, le fer et le manganèse se oxyent et se précipitent, formant des dépôts dans le filtre de sécurité de la cartouche et avant l’osmose inverse.
• Identification : fer dissous/total, manganèse, ORP, oxygène, taille de particule, SDI, et démarrage/arrêt du pompage de la puits.
• Solution : élimination par l'ébullition/oxydation en fonction de la qualité de l'eau → filtration par 10 µm ; filtration absolue grade5 µm ; les colloidés faibles peuvent simplifier la prétraitement à grande échelle.
• Précision / Structure: 10 µm protection
• Matériaux: Cartouche filtrante plissée PP; parties imbibées conçues pour résister aux ions chlorure et à la corrosion.
• Critères d’acceptation : Couleur du filtre, teneur en fer et en manganèse, ΔP, SDI de l'eau de préalimentation RO.
• Limites: Faible turbidité ne signifie pas l'absence de calcaire ou de contamination en fer.

Filtration de sécurité finale avant SWRO

• Conditions d'exploitation: Conventional ou membrane de prétraitement conventionnel complété, entrant dans la pompe à haute pression.
• Problème: Fragments provenant du prétraitement, produits de corrosion des tuyaux ou particules de résine entrant dans la RO.
• Diagnostic : Mesure de la turbidité avant la RO, SDI, particules et ΔP de la cartouche filtrante; inspecter la cartouche filtrante pour les contaminants lors de son démontage.
• Solution : 10 µm peut servir de protection en amont; filtration finale avec une grade absolue 5 µm, avec le capteur de pression et le transmetteur de pression différentielle interconnectés.
• Précision / Structure: <10 µm est le plus faible; recommander 5 µm grade absolue.
• Matériau: Synthétique non-dégradable PP/Nylon; pas de perte de fibres.
• Critères d’acceptation : Differente de pression (DP) nette, DP finale, taux de débit pour une cartouche unique et cycle de remplacement.
• Limites : Bien que le lavage inverse soit possible, il ne convient pas à lui seul en tant que filtre de sécurité final.

Eau de refroidissement circulante industrielle, chaudières et eau réutilisée

Filtres latéraux pour les tours de refroidissement

• Conditions : L'eau circulante contient des produits de corrosion 1–50 µm, de la poussière et des débris biologiques.
• Problème: Fouling des échangeurs de chaleur; pression différentielle élevée et consommation d'énergie élevée avec un filtre fin de plein débit.
• Diagnostic : TSS, turbidité, taille de particule, fer, ratio de détour et volume de déchets.
• Solution : Prendre un flux de recirculation à partir du détour de 3–10% → 50–100 µm pour le lavage inverse et le filtrage grossier → 10–25 µm pour le polissage; utiliser des cartouches plissées pour une faible teneur en solides.
• Précision / Structure: 50–100 µm grossier; 10–25 µm fin.
• Matériel : filtre à sable à lavage arrière/disk type/mesh métallique ; utiliser une cartouche filtrante plissée PP pour des systèmes petits.
• Acceptation : turbidité, pression différentielle du chaleur exchangers, volume de déchets de lavage et de l'eau de remplacement.
• Limites : les cartouches filtrantes plissées ne peuvent pas remplacer le contrôle microbiologique et la gestion de la chimie de l'eau.

Produits de corrosion des condensats de la centrale électrique

• Conditions : flux élevé de condensat chaud avec oxyde d'oxygène et particules de cuivre.
• Problème : particules entrant dans le réchauffeur/le lit de résine ; coût élevé de la filtration fine à un seul usage.
• Identifier : fer, cuivre, particules, température, charge de démarrage/charge stable, et performance de lavage arrière.
• Solution : phase de démarrage 10 µm → phase d'opération 1–5 µm pour le lavage arrière de grandes surfaces de cartouches filtrantes plissées ; une pré-imbibation de résine peut être nécessaire.
• Précision / Structure : phase de démarrage 10 µm ; phase d'opération 1–5 µm.
• Matériel : haute pureté PP ou structure résistante à la température ; 70 in en flux élevé.
• Critères d’acceptation : élimination de fer et de cuivre, taux de récupération de la retouche, ΔP, et conductivité du rinçage.
• Limites : la température maximale du matériau et ΔP inverse doivent être vérifiées en fonction de la structure réelle.

Eaux usées, eau de haute pureté et systèmes de petite taille.

Points d'utilisation d'eau de haute pureté.

• Conditions : le permeat RO/EDI utilisé en branche, dans un réservoir de stockage ou à un point de prélèvement d'eau finale.
• Problèmes: biofilm et particules dans les pipelines causant des excès de points; des débits faibles adaptés aux composants à usage unique.
• Identifier: particules, colonies, TOC, résistivité, température et temps de stagnation.
• Solution : contrôle de l'hygiène du système de circulation → pré-coat 0,45 µm → point terminal 0,2 µm PES filtre capsule.
• Précision / Structure: double couche 0,45/0,2 µm ou point terminal 0,2 µm.
• Matériel: couche hydrophile PES/PSU, coque PP; faible quantité d'extractibles, convient au test d'intégrité.
• Acceptance : test d’intégrité, colonies, particules, TCO et changement de temps.
• Limites : la capsule ne peut protéger qu’un seul point, pas l’ensemble du réseau biofilm.

Systèmes de désalinisation d’eau de mer pour petites installations ou situations d’urgence

• Conditions d’exploitation : équipements montés sur véhicules, embarqués sur des navires ou basés sur des îles ; l’introduction d’eau varie considérablement avec un accès limité aux entretiens.
• Problèmes : capacité insuffisante de prétraitement ; inventaire et interfaces des cartouches de filtration non standardisés.
• Identifier : turbidité la plus faible, débit, aspiration du pompage, salinité, pièces de rechange et nettoyage après arrêt.
• Solution : 100–300 µm écran nettoyable → 20/10 µm filtration en profondeur → 5 µm cartouche filtrante plissée → SWRO ; concevoir un design de nettoyage par dérivation.
• Précision / Structure : 100–300→20→10→5 µm。
• Matériaux : cartouches de filtration standardisées PP avec boîtier résistant à l’eau de mer ; couvercles unifiés。
• Acceptance : débit, conductivité, pression de filtration ΔP, consommation d’énergie et consommation de pièces de rechange。
• Limites：Le matériel d'équipement d'urgence nécessite toujours une désinfection et une gestion microbienne des eaux produites。

Diagnostic de Panne