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Les défauts d’impression commencent souvent dans le circuit liquide
Obstruction des buses, déviation du jet, bandes et dépôt irrégulier peuvent provenir de particules surdimensionnées, de gels, de résidus secs ou de fibres. La taille critique dépend de la géométrie des buses et des canaux, et non d’un seuil de filtration choisi isolément.
Un filtre trop fin ou chimiquement inadapté peut modifier la distribution des pigments, la viscosité et la force colorante. Les essais doivent donc évaluer à la fois la propreté et les propriétés fonctionnelles du fluide.
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Encres aqueuses
Les encres aqueuses nécessitent des médias hydrophiles, peu extractibles et facilement mouillables. Les formulations pigmentées demandent une maîtrise précise des agglomérats ; pour les colorants dissous, l’attention porte davantage sur les gels et contaminants étrangers.
Un préfiltre peut absorber les pics de charge. L’étage final est choisi pour protéger la tête d’impression sans éliminer la fraction pigmentaire utile.
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Encres à base de solvants
La membrane, le support, le boîtier et les joints doivent résister au mélange réel de solvants. Le PTFE est souvent privilégié pour sa large résistance chimique ; nylon et polypropylène doivent être validés avant emploi.
Température, durée de contact et concentration influencent gonflement et extractibles. Une validation réalisée uniquement avec le solvant principal ne suffit pas pour une formulation complexe.
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Encres et revêtements photopolymérisables UV
Oligomères réactifs, photoinitiateurs et pigments peuvent former des gels sous l’effet de la lumière, de la chaleur ou d’un temps de séjour excessif. Des conduites protégées de la lumière, de faibles volumes morts et une montée en pression maîtrisée complètent la filtration.
La surface filtrante doit maintenir une faible pression différentielle sans échauffement inutile. La viscosité, la réactivité et le résultat d’impression sont vérifiés après filtration.
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Encres conductrices et fluides fonctionnels
Les encres conductrices, suspensions céramiques et revêtements fonctionnels contiennent volontairement des solides. L’objectif consiste à limiter la fraction grossière nuisible, et non à éliminer l’ensemble du système particulaire.
Le seuil de rétention, la chimie de surface et le cisaillement sont évalués avec la granulométrie, la conductivité, l’aspect du revêtement et les critères propres à l’application.
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Position du filtre et contrôle du procédé
Le filtre peut être placé sur la cuve de préparation, la ligne de transfert, avant le remplissage ou à proximité de la tête d’impression. Chaque position impose des contraintes différentes de débit, pulsation, dégazage et fréquence de remplacement.
Une spécification robuste décrit la chimie du fluide, la viscosité, la cible particulaire, la perte de charge admissible, les raccordements, la purge d’air et les critères d’acceptation.
Thèmes de recherche associés
- filtration jet d’encre
- filtre pour encres
- filtration des encres UV
- filtration des revêtements
- cartouches pour encres