ANWENDUNGSLEITFADEN
Milchverarbeitung: Prozessbedingungen und Lösungen
Filtration und Mikrofiltration für Milch, Käseprozesse und flüssige Milchbestandteile.
Praxisleitfaden für hygienische Vorfiltration, mikrobielle Reduktion und den Schutz von Membranen und Abfüllanlagen in Molkereiprozessen.
Prozessübersicht
Prozessziel und Produktzustand
Milch, Molke, Salzlake und flüssige Mischprodukte unterscheiden sich deutlich in Fett, Protein, Viskosität, Temperatur und mikrobieller Belastung. Die Filtration wird deshalb auf den konkreten Prozesszustand abgestimmt und nicht nur nach Produktbezeichnung gewählt.
Rohmilch und standardisierte Milch
Eine geeignete Vorfiltration entfernt Fremdpartikel und schützt Wärmetauscher, Separatoren oder nachgeschaltete Membranen. Für eine mikrobielle Reduktion sind definierte Mikrofiltrationsverfahren mit kontrollierter Temperatur, Strömung und hygienischer Einbindung erforderlich.
Molke und Milchbestandteile
Feinpartikel, Fett- und Proteinaggregate können Membranen rasch belasten. Temperaturführung, Vorabscheidung und ausreichende Filterfläche stabilisieren den Durchsatz. Produktverlust und Proteinbindung werden bei der Freigabe berücksichtigt.
Salzlake und Käseprozesse
Käselaken können hohe Salzkonzentrationen, Fett, Eiweiß und Mikroorganismen enthalten. Filterwerkstoffe und Dichtungen müssen gegen Salz, Reinigungschemie und Betriebstemperatur beständig sein. Eine Vorstufe entlastet die feinere oder mikrobiologische Stufe.
Fermentierte Produkte und viskose Mischungen
Joghurtgrundmassen, Dessertmischungen und andere viskose Produkte erfordern geringe Druckverluste und einen schonenden Transport. Eine zu feine Filtration kann Struktur und Textur verändern; das Rückhalteziel muss daher klar begrenzt sein.
Hygienische Konstruktion, CIP und Sanitisierung
- Medienberührte Werkstoffe lebensmittelkonform und chemisch beständig auslegen.
- Toträume, unvollständige Entleerung und Kreuzkontamination vermeiden.
- CIP-Rezeptur, Temperatur, Strömung und Einwirkzeit für die Filterbaugruppe qualifizieren.
- Filterwechsel anhand von Differenzdruck, Durchsatz und Hygienegrenze festlegen.
Prozessüberwachung
| Kenngröße | Bedeutung |
|---|---|
| Differenzdruck | Beladung und Betriebsgrenze |
| Durchfluss | Hydraulische Stabilität und Produktivität |
| Trübung / Partikel | Leistung der Vorfiltration |
| Mikrobiologie | Wirksamkeit der hygienisch kritischen Stufe |
| Produktqualität | Fett, Protein, Geschmack und Textur innerhalb der Freigabe |
Abnahme
Die Freigabe erfolgt mit dem Originalprodukt unter realen Temperatur- und Durchflussbedingungen. Sie umfasst Produktqualität, mikrobiologische Zielwerte, Reinigbarkeit, Standzeit und Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Filter.